コラム一覧

はじめに

施策「チャンクサイズの調整」

施策「埋め込みモデルの最新化」

おわりに

はじめに

施策「セマンティックランカーを適用」

施策「プロンプト内の文章構成見直し」

おわりに

はじめに

施策「同義語辞書の登録」

施策「検索エンジンから取得するドキュメント数を増やす」

おわりに

はじめに

ユーザーからの声

RAGとは

RAGにおける課題

マインドマップを使った問題点の整理とタスクのリストアップ

タスク（検索の課題）

タスク（回答生成の課題）

タスク（UI/UXの課題）

さいごに

はじめに

AIアシスタントの回答精度、どうやって測る？評価の難しさ

「AIがAIを評価する」LLM-as-a-Judgeという考え方

LLM-as-a-Judgeを使ったRAGの評価

評価データの準備

評価の実装

おわりに

はじめに

たまちゃんとは

RAG（検索拡張生成）とは

システム構成

管理者向け機能

たまちゃん構築・運用におけるポイント

おわりに

はじめに

安全かつ身近なAIを目指して

Slap4とは

Slap4を運用してみてわかった課題とその対応

おわりに

紙ベースで行われている在庫管理業務の課題とリスク

RFIDが在庫管理業務にもたらすメリット

システム導入に際して4つの“ありたい姿”を描いた

クラウド型在庫・倉庫管理システムの実装ステップ

設備の保全計画作成における課題

APMで各部品が持つパフォーマンスを最大限に引き出して活用する

保全計画業務のTo-Be業務フローを策定

データレイク導入によるデータの一元管理へ

多くの工場が抱える点検・保全業務に関する課題

ユースケース1：XRデバイス＋クラウドアプリで点検・保全業務を遠隔で支援する

ユースケース2：電波が届かない場所ではスタンドアロン型XRソリューションを活用

スモールスタートで対象エリアを段階的に拡大

製造現場のデジタル化に欠かせないIoT技術

「止まらない工場」は永遠の課題

ユースケース： 主要設備の稼働をダッシュボードに表示、現場に行かずに状況を把握

はじめに　－製造業の現場DXを支援するエクサの取り組み－

変革への取り組み強化が求められる国内製造業

業務効率・業務品質向上のカギを握るITとOTの融合

製造業を母体とするノウハウを生かして課題解決に寄り添う

設備保全の初級 どんな保全方式があるのか？

保全方式の種類

保全方式の選択方法

次回予告

現場にはどんな悩みがあるの？

保全員が抱える悩み

現場の悩みから発生する企業問題

次回予告

デジタルSCM変革のために強化すべき５つの要素

デジタルSCM変革のための効果的アプローチ

「HumanとMachine」

「占有と共有」、「Private と Public」

「RealとVirtual」

「LocalとGlobal」

SCMへの取り組みの変遷

高まるデジタルSCM改革の機運

デジタルSCM変革における５つのDXテーマ

XDがDXの価値を生む

DXへの期待

各国の最近の取り組み

製造業の周りはリスクだらけ

目的は？

何を見る？

ヒトをKPI化するのは難しい

そのKPI、何のため？

KPIは責任追及の道具ではない

昔は日陰、今はスター

国内輸送

海外輸送

航空輸送

サプライチェーンのKPIの注意点

KPIの女王　モノ

在庫の測定方法

では？

ここでも元データ

在庫はモノの要素の一つ

KPIの代表格

タイミング・期間

元データが無い、粗い

お金は結果でしかない

お金のKPIは分析向き

KPIの設定

なぜ、KPIは設計しにくいか？

経営のKPIは意外と保守的

Data-Information-Intelligence

1.はじめに

2.アジャイルのおさらい

3.ウォーターフォールとアジャイル

4.偶然のアジャイル

5.現在のステップ

6.まとめ

6.プロジェクトの課題対策

6-1.課題対策①「プロジェクト管理フレームワークによるプロジェクト管理」

6-2.課題対策②「優先度決定マップを利用したスケジュール作成」

6-3.課題対策③「プロジェクト期間内における複数回契約」

7.課題の対策効果

8.おわりに

3.新決済スキーム導入の背景

4.グループ企業X社の課題

5.プロジェクトで潜在していたリスクと課題

5-1.リスク定義をもとにしたリスクの洗い出し

5-2.プロジェクトのリスクと課題整理

1.金融業界で求められる開発プロジェクトとは

2.一般的なプロジェクト管理と課題について

2-1.一般的なプロジェクト管理の目的

2-2.プロジェクト管理の成熟度

2-3.プロジェクト管理リソースの2極化

2-4.一般的なプロジェクト課題の理解

2-5.エクサの考えるプロジェクトの課題（組織／運営）

2-6.プロジェクトにおける推進上のポイント（横断課題／個別プロジェクト）

2-7.PMO（プロジェクトマネジメントオフィス）とは

1.はじめに

2.イシュアの課題にアプローチするための設計コンセプト

3.コンセプトが各課題に与える効果

4.まとめ

製造業DXのジャーニーマップ・2つの旅程

右回り：喫緊課題である「ものづくりプロセス」の変革

左回り：顧客体験を基軸とした「製品／サービス」の変革

「顧客」を中心に据えたDXの実現に向けて

（１）プロジェクトエコノミーの到来

（２）プロジェクトのタイプと特徴

（３）財務会計の限界

（４）プロジェクト運営の前提となるプロジェクト会計

（５）組織体制の違いによるプロジェクトの運用方法

（６）まとめ

（５）環境適応型の予算管理

（６）まとめ

（３）予算管理の世代別の展開

（４）予算管理の現状と改革の方向性

（１）経営環境の激変の中で迫られる予算管理の改革の動き

（２）管理会計の歴史的進化

（３）稼ぐ事業創出の要件

（４）稼ぐ事業の構築のための経営管理の仕組み

（５）経営管理の仕組み実現の前提条件

（６）おわりに

（１）中長期経営の見直しが求められる日本企業

（２）中長期的に成長し、稼ぐ事業の構築に向けた取り組み

（４）ダイナミック・ケイパビリティ（企業変革能力）の適用プロセス

（５）ダイナミック・ケイパビリティ（企業変革能力）を発揮するための要件

（６）まとめ

（１）コロナ禍で企業業績が明暗を分けた要因

（２）不確実性が高い経営環境に対応する企業変革能力

（３）ダイナミック・ケイパビリティ（企業変革能力）の適用パターン

チョコレートは季節商品？

バイクも季節商品？

在庫を安値で売りさばく？

在庫リスク回避のウルトラＣ

回転寿司

豚焼き

蕎麦屋

商品切り替え

レストランではありませんが

モーダルシフト

鉄道の利点と欠点

鉄道の用途

キャリアからフォワーダへ

将来像を描くのは誰？

ここではレタスを題材にしましょう

採りたてとは？

レタスのサプライチェーン特性は？

特性を見極めないと目的と手段が逆転することも

余談：ものは届いてなんぼ

１．歴史的な例

２．専門家

１．システム化も製品と同じ

２．適材適所

３．パッケージソフトは何も語らない

４．たかがパッケージ、されどパッケージ

１．需要予測の前提が市場動向

２．誰が市場動向を決めるか？

３．誰が市場動向を動かすか？

４．世の中単純計算ではうまくいかない

新製品は旧製品と同じ？

新色はどうする？

習うより慣れろ、の実践が機械学習

１．在庫は悪だ、といった手前。。。

２．人生何が起きるかわからない

３．印籠にはならないけど

４．信じる者は

1.CPQ導入経験のある企業様からよく聞く問題点

2.CPQとCADとの類似性：「製品ごとに、製品モデルの事前定義が必要」

3.CADの普及の歴史

4.現在のCPQの普及段階

5.今後の「DX」に必用となる「全製品＆全部署＆全用途」用CPQ

6.今後の「DX」に必用となるCPQを選択する際の留意点

7.まとめ

1. コロナ禍により変革を余儀なくされる「従来型の営業プロセス」

2. 今後の製造業・ものづくり企業の生死を分ける「Web集客力」「Web商談力」

3. Web集客、Web商談の仕組みの必要性

4. 「形式知化」した自社知識による「Web集客」「Web商談」および「マスカスタマイゼーション対応」

1. 対面商談の限界

2. Web商談実現への障害となる”構成決定・・見積業務”

3. Web商談にCPQを活用するメリット

4. TactonCPQによる見積業務のEコマース化

5. おわりに

1. Tactonセールスコンフィグレーターの特長

2. Tacton導入によるCPQプロセスの改革

3. セールスコンフィグレーターTactonの導入効果

4. エクサのTacton導入支援

1. CRMのコアプロセスであるCPQプロセスの改革

2. 現状のCPQプロセスの問題点

3. CPQプロセスの問題の原因と対策

1. 業務スタイル変革に立ちはだかる二つの壁

2. 日本の業務スタイルが引き起こす負の経営インパクト

1. 現場の生の声

2. 問題が起こる原因

3. 日本企業の一般的な業務スタイル

4. 日本企業と海外の競合企業の業務スタイルの違い

5. 今後の環境の変化への対応

1. 今、何が起こっているのか

2. 止まらない製品バリエーションの増加

3. グローバル競争では「マス・カスタマイゼーション対応力」が生死を分ける

4. 急激に進む付加価値の源泉のシフト

5. しかし、日本企業の現状は・・・

１．DX/IT投資の課題

２．DX/IT投資の評価方法

３．近年、注目されるDX/IT投資の評価方法

４．設備管理のDX/IT投資価値

５．ニューノーマル経営環境に向けたロードマップの枠組み

６．ニューノーマル環境への変革戦略の策定

７．成熟度に応じたデジタル環境の展開ステップ

８．まとめ

１．新型コロナウィルス流行による産業、経済への影響

２．デジタルトランスフォーメーション（DX）の実施状況

３．従来のDXの失敗原因と成功の要件

４．新型コロナウィルス流行によるDX推進の再点火

３．EAMの基本的機能

４．第４世代メンテナンスへの展開

５．国際標準に準拠したメンテナンス・マネジメントシステムの構築と運用

６．まとめ

１．EAMシステム開発の経緯

２．企業全体の資産管理による財務的効果

（３）設備のライフサイクルと保全業務におけるPDCAサイクル

（４）保全のコストパフォーマンス向上

（５）保全業務の効率化、高度化

（６）IT基盤による次世代の設備保全システムの実現

（１）設備保全の現状の問題

（２）保全戦略および保全計画の策定

（３）人材リソースと知識・ノウハウの喪失

（４）プラントのスマート化

（１）経営課題を解決するための設備管理の課題

（２）設備の老朽化による事故の多発

１．前回お伝えしたこと、そして今回お伝えすること

２．サプライチェーン・マネジメントの目的・目標

３．新提案のKPIが、SCM KPIの要件を満たしていること

４．新たなSCM評価指標「面積原価」を導入すると何が変わるか？

５．新たなSCM評価指標「面積原価」によるSCM改革・改善の方針

６．最後に

1. 「SCMには適切な評価指標がない！」 を、なぜ取り上げるか？

2．なぜ、「適切なSCM評価指標がない！」 と言えるか？

3．SCM評価指標としての要件と現在よく使われているSCM指標の評価

4．適切なSCM評価指標がないことで発生する製造業の問題

1. 今回ブルウィップ効果を取りあげる理由

2. ブルウィップ効果とは？

3. ブルウィップ克服の方向性

4. ブルウィップ克服の条件

5. ブルウィップ克服の組織：SCMセンターについて

1. 事業目標管理におけるS&OPの対象領域

2. S&OPを実現するための肝は？

1. S&OPとは？

2. 今なぜS&OPが求められているのか？

3. S&OPで実現される業務要件

1. 今さらなぜ「SCM構築の必要性・目的を明確化することの重要性」を取り上げるのか？

2. 日本の製造業におけるSCM効率は低く、日本こそSCM構築に全力を上げるべき

3. SCM構築が進まない最大の理由：「SCM構築の必要性と目的」が曖昧

4. SCMの目的が不明確な多くのプロジェクト

5. そもそも本質的な意味において「SCMの目的」とは何か？

6. まとめ

1. 『SCMコラム』 連載開始にあたって

2. 各企業のSCM格差は歴然！さらに格差拡大へ…

3. SCM達成度は範囲よりも質が重要

4. SCM実践の道具は充実、しかし・・・

5. SCMが進まない本当の理由

1. BLUEBIRDとは

2. PCI DSS認定取得済みのシステムだと嬉しい点

3. BLUEBIRDが嬉しいこんな理由

4. おわりに

1. PCI DSSの運用（認定維持）フェーズ

2. PCI DSSのバージョンアップ

3. 終わりに

1. 対策実行フェーズ

2. 認定審査

（1）推進体制

（2）GAP分析フェーズでの検討事項

（3）スコープ検討

（4）非標準項目再評価・洗い出し

（5）対策立案

（6）実行計画

1. はじめに

2. 弊社の取組み

3. 事前準備（自己問診）