日本の製造業が直面する
「多品種化と低コスト・短納期のジレンマ」
マスカスタマイゼーションが進む中、個別仕様への対応力が求められていますが、
従来の管理手法はすでに限界を迎えています。
「流用設計」の積み重ねによる
トータルコストの増幅
過去の図面を一部変更して対応する「流用設計」。一見効率的ですが、設計での設変工数、生技での工程設計、製造での専用治具増加など、全部門にまたがって「複雑性コスト」が増幅しています。
従来型コンフィグレータの
運用破綻
考えうる全ての構成や選択肢を「品番」として事前登録する従来手法（150%BOM等）では、バリエーションが増えるごとに組合せ爆発が起き、仕様制約のメンテナンスが追い付かず運用が破綻します。
生産準備プロセスの
「ブラックボックス化」
特注対応や仕様変更のたびに、部品構成の組み替えや「どの設備でどう作るか」の工程設計を熟練者の経験と勘、あるいは複雑なExcelに依存。ノウハウが言語化されず、業務の属人化が限界を迎えています。
バリエーション戦略を支えるSPBOM Suite
SPBOM Suite（以下、SPBOM）は、製品や工程設計の知見を、品目群との関係としてルール化します。
属人的な判断や手作業に頼らず、仕様に応じたBOM/BOP生成・構成変換を可能とし、多品種化と低コスト・短納期の両立を実現します。
SPBOMは、ものづくりのノウハウをナレッジとして管理し、製造基準情報の生成と変換、連携するソリューションです。
品目群として仕様・構成・工程の関係性を持つため、多品種のルールのメンテナンスが容易になります。
SPBOM Suite ソリューション概要
SPBOMは、「コンフィグ」「BOP基盤」「構成変換」という3つのコア機能により、
設計と製造の間に存在する「情報の壁」を取り払うBOM/BOP統合エンジンです。
【コア機能① コンフィグ】
無数のバリエーションに対応
品目（品番）単位ですべての構成を登録するのではなく、「品目群」として仕様・構成・工程の関係性をルール化します。これにより、無数のバリエーションに対するメンテナンス対象を劇的に減らします。
【コア機能② BOP基盤】
BOPのデジタル化よる業務改善
モデルチェンジ、不具合改修で動く設計情報（EBOM）と、日々の設備変更やカイゼンで変化する生産情報（BOP）を分離。設計の変更フローに縛られず、現場主導で自由に工程順序や工法をデジタル管理・反映できる基盤を提供します。
【コア機能③ 構成変換】
複雑なEM変換の自動化
仕様やオプションの有無などの条件を読み取り、MBOMの骨格（テンプレート）を動的に生成。そこにEBOMの部品を自動で割り付けることで、手作業によるパズルのような組み替えを解消します。
SPBOM Suite 導入による3つの変革
ルールの統合管理とBOP基盤の活用により、生産準備の効率化にとどまらず、
全社の業務プロセスを高度化します。
① トータルコストの削減
ルールに基づいたBOM/BOP生成により設計ミスを根絶。また、既存設備に基づいた工程選定の自動化により、特注対応のたびに発生していた新たな治具や設備の投資を抑制します。設計から保守までの付帯業務を削ぎ落とします。
② 業務の全社的高度化
BOP（工程・設備・条件）をデジタル化し独立して持つことで、他部門での活用が可能に。設計部門の「生産コストを見越した設計」、営業部門の「精緻な原価見積と正確な納期回答」など、全社的な価値を生み出します。
③ 「即納体制」の構築
受注仕様のパラメータを入力するだけで、必要なBOM/BOPが瞬時に自動生成されます。受注から生産指示までのタイムラグが極小化し、特注品でも標準品に近いスピードで生産に着手できます。
導入事例
SPBOMは、多品種・個別仕様への対応が求められる製造業の業務改革を支援しています。
成功事例をまとめた資料をご用意しています
コクヨ様・カシオ様・LIXIL様の導入背景や効果を詳しく解説した資料
「BOM/BOPが変える製造現場 ビフォーアフターで見る成功事例集」をダウンロードいただけます。
製品特性に合わせた3つの適用パターン
SPBOMの3つのコア機能を
お客様の製品や製造プロセスに合わせて最適に組み合わせて導入します。
パターン1：コンフィグ ＋ BOP基盤
連続値の仕様や製品構成に仕様の連鎖の複雑な依存関係のある、バリエーションが非常に多い製品向け。受注仕様を起点にBOMとBOPをすべて動的に生成します。
高さ:100種類、幅:100種類、色:5種類の5万通りのバリエーションを持つシリーズ製品の場合、
SPBOMでは、5万通りの品番を作る代わりに、数十個のルールを定義するだけで済みます。
パターン2：BOP基盤
生産コストを見越した設計、品目仕様を元にした工程展開や原材料算出による生産準備期間の短縮、工程スケジューラとの連携など、営業・設計・生産技術・製造の全社での業務効率の改善を推進します。
パターン3：BOP基盤 ＋ 構成変換
部品点数が多く、仕様やオプションの有無によってアセンブリの構成が変動する製品向け。仕様条件からMBOMの骨格（テンプレート）を動的生成し、機能視点（EBOM）から組立視点（MBOM）への複雑なEM変換を自動化します。
仕様やオプション有無を元にMBOMの骨格（テンプレート）を動的に生成し、EBOMの品番を自動割り付けします。
SPBOMの価値を資料で詳しく解説
多品種少量生産・個別受注生産においてなぜ従来のBOM管理では限界が生じるのか。
SPBOMによる仕様起点BOM生成（上記適用パターン1）の解説資料をご覧いただけます。
よくあるご質問
自社への適用可否を相談したい
周辺ソリューションとの連携
SPBOMは、PLM・ERP・CPQなどの周辺システムと連携し、
仕様起点のBOM／BOP生成を中心としたデータ連携基盤を構築します。
PLMとの連携
日本の多くの製造業では、多品種少量生産へのシフトが進み、受注生産によるカスタマイズや個別仕様製品の比率が増加しています。PLMはモノづくりの要となる図面やEBOMの管理に不可欠なシステムです。しかし、カスタム仕様を含むすべてのBOMバリエーションを事前にPLMへ登録しようとすると、マスタの肥大化やパフォーマンス劣化を招き、運用が破綻してしまいます。
SPBOMは、PLMシステムと柔軟に連携し、製品特性や業務プロセスに合わせた最適な役割分担によるデータ連携基盤を構築します。例えば、PLMで管理するEBOMを起点として、SPBOMがMBOM・BOPを動的に生成・マッピングする運用や、逆にSPBOMで生成した個別仕様のBOMをPLMに渡し、図面との紐付けや履歴管理を行う運用など、多様な連携アプローチが可能です。
Hi-PerBT PLM（製造元：株式会社日立ソリューションズ西日本）との連携では、SPBOMで生成したBOM情報を元にCADでの自動作図を実現しております。
PLMの強みである図面・履歴管理と、SPBOMの強みであるバリエーションの動的生成を掛け合わせることで、ECM／SCMプロセス全体の敏しょう性を高めることが可能になります。
SAPとの連携
SAP S/4HANAなどのERPでは、生産計画やMRP、原価管理などの基幹業務を担うため、正確なBOM／BOPデータが求められます。
多品種・個別仕様製品をERP上で直接管理すると、BOMマスタの増加やメンテナンス負荷の増大につながります。
SPBOMは仕様条件に基づいてBOM／BOPを動的に生成し、ERPへ最適な構成データを連携します。
これにより、ERPは「計画・実行」に集中し、バリエーション管理や構成生成はSPBOMが担うという役割分担が実現します。
Tacton CPQとの連携
Tacton CPQ（Configure-Price-Quote）は、営業段階で顧客仕様を入力し、製品構成や見積を生成する役割を担います。
しかし営業構成と製造構成を個別管理すると、設計・生産とのデータ整合性に課題が生じます。
SPBOMは、CPQで確定した仕様情報をもとにMBOM／BOPを生成し、営業仕様と製造仕様を一貫して連携します。
これにより、営業・設計・製造の間で一貫した製品構成データを活用できる環境を実現します。
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