Tacton

リード獲得~見積~設計の全体効率化と売上増加
最新型CPQ/コンフィグレーター
導入事例イメージ

導入事例サマリーを新しく掲載しました

エクサがこれまでサポートさせていただいた企業様の TactonCPQ 導入事例サマリーを掲載しました。
導入を検討されている方・導入後の効果を知りたい方はぜひご覧ください。

Tactonは、2025 GartnerR Magic Quadrantにおいて、CPQアプリケーション部門で3年連続のリーダーに選出されました。

製造業に特化した拡張性の高いコンフィグレーターとして、業界をリード

Tactonは、2025 Gartner® Magic Quadrant™において、CPQアプリケーション部門で3年連続のリーダーに選出されました。(参考:https://www.tacton.com/cpq-blog/2025-gartner-magic-quadrant/

製造業に特化した次世代CPQ

TactonCPQは、工業製品や個別受注品などの製品構成や組合せルールが複雑な製品モデルでも容易にコンフィグレーションの仕組みを構築することができ、製品知識の少ない営業でもリアルタイムな見積作成を行うことを可能にします。

多言語対応や代理店向け設定も標準機能で搭載しており、自社営業マンだけでなくグローバルに跨る拠点や代理店などの販売チャネルにも展開いただけます。更に自社Webサイトへの組み込みも可能で、人を介さずにお客様に見積を提示することも可能にします。

CPQとは

見積~設計の全体効率化を実現するCPQプラットフォーム

TactonCPQは、製品構成の決定と見積資料の自動出力だけでなく、構成決定に基づいた部品表やCADデータ、図面等、設計情報を出力することが可能です。また、CRMと連携することにより、見積情報と案件情報を紐づけ、営業活動全体の高度化を実現することができます。製品の構成決定は、製品仕様データと組み合わせルールのインプットのみで完結するため、一般的なCPQの構築に必要なプログラミング開発を必要とせず、環境構築の容易性・構築後のメンテナンス性に優位性があります。

営業・設計プロセスを効率化する業務改革プラットフォーム

TactonCPQの特長

AI技術を活用した独自エンジン

AI技術を活用した独自エンジン

TactonCPQの独自エンジンには、制約充足問題、一般的にCSPと呼ばれる複数の制約条件を満たすオブジェクトを特定するアルゴリズムが組み込まれています。このコンフィグレーションエンジンにより、複雑な製品であっても、一般的なCPQ構築に必要とされるプログラミング開発を行わずに非常に簡単で組み合わせ定義の設定でコンフィグレーションの仕組みを構築することができます。また、新製品/部品追加の際も、データ追加・ルール設定のみで容易に構築ができるため、拡張性にも優れます。

ニーズを入力し仕様誘導する<br />ガイド営業機能

ニーズを入力し仕様誘導する
ガイド営業機能

TactonCPQに優先する仕様を入力することで、その仕様を満たす最適構成を絞り込むことが可能です。例えば、トラック製品の燃料タンクに充当する燃料の容量を入力すれば、それを満たす部品の組み合わせになるよう、TactonCPQが自動で構成を選択することができます。

3D形状・図面の自動設計

3D形状・図面の自動設計

TactonCPQは各種CADシステムとの密連携により三次元形状や図面の出力が可能です。

この連携機能により、見積構成を決定すると同時に、その構成に対応したCADデータやレイアウト図面を自動出力することができるため、見積プロセスの中で自動設計を実現することができます。

3D、AR/VRでの製品イメージ確認

3D、AR/VRでの製品イメージ確認

TactonCPQの対話画面上で仕様・構成を選択しながら、それに対応する製品イメージを3DイメージやAR・VRで視覚的に確認することができます。

これにより、顧客に具体的かつ説得力のある提案を行うことができ、認識のギャップを無くし、仕様変更のリスクを低減することができます。

自社Webサイト上で<br />見積コンフィグレーションを実現

自社Webサイト上で
見積コンフィグレーションを実現

TactonCPQの対話画面は自社Webサイトに埋め込むことが可能です。これにより、自社や代理店のHPやポータルサイト上でTactonCPQを活用することができます。Web上でTactonCPQを使い、エンドユーザーである顧客自身が見積を行うことができるので、営業コストの大幅な削減ができるだけでなく、Webによる集客が可能となります。

各システムとの連携

各システムとの連携

SalesforceやSAPなどの各種システムと親和性が高く、TactonCPQの見積情報と案件や納期の情報と連携することにより、営業活動の質向上を実現します。その他、独自に構築されたシステムともREST APIによりシームレスな連携を実現します。

従来型CPQとTactonCPQの違い

TactonCPQの従来型とのコンフィグレーターの決定的な違いは、「ルールとデータを完全に分離している」という点です。データとは、製品・部品そのものの仕様データです。ルールは、製品・部品の組み合わせ可否を決定するものです。

ルールとデータを分離していることで、データに変更があった場合は、新しいデータファイルを読み込むだけでメンテナンスが完了し、従来のような複雑なロジックツリーの関係部分を全て見直し修正するような苦労からは解放されます。



複雑な製品モデルを
ノンプログラミングで簡単に構築・変更が可能

製品モデルの構築は、下記の手順になります。

1.製品・部品仕様データのエクセルファイルを読み込む

2.対話画面と各属性間の関係をドラッグ&ドロップで設定

上記の手順だけでプログラミングをすることなく製品モデルが完成します。

また、製品モデルの変更は、「①製品・部品仕様データのエクセルファイルを読み込む」で更新後のエクセルファイルを読み込むことで対応が完了します。


AI技術を活用したエンジンが最適案を探し出し、ダイナミックに提示

従来型のCPQでは、事前に定義した他階層のロジックツリーに沿って、上から順番に最後まで要件や部品を選択していかなければなりません。そのため、ユーザは求める解が見つかるまで途中の階層まで戻っては選択を変え、それでも解が見つからない場合はまた戻っては選択を変えるという操作を繰り返さなければならないことが多々あります。

ユーザは、途中階層の選択では「どちらでも良い」場合でも、何かを選択しないと進めないということになります。

最新式のAI技術を利用したエンジンを持つTactonCPQは、「重視/優先する要件や選択項目」を幾つか選択するだけで、エンジンが常に最適案(推奨案)を探し出し、ダイナミックに提示してくれます。(AI分野技術である「拘束充足問題(CSP)の解法」を応用)

つまり従来型のように何度も後戻りをしながら決められた順に全ての要件や部品を選択しなくても、ユーザにとって最も重要な要件や部品だけを選択すれば、それを満たす解を提示してくれるのです。

従来型CPQの操作手順では、その手間やストレスからユーザに嫌われますが、TactonCPQが実現するスムーズなユーザーインターフェースはユーザにとって直感的かつ使い易く、ユーザを自社製品や自社サイトに囲い込むことができます。

CPQ導入によるエクサの強み

サマライズ導入事例


手作業による見積もりからの脱却。
自社での保守と動的な製品推奨機能で、業務の標準化を支援。

大手計測機器メーカー A社様

BEFORE | 課題

  • 各種製品を部署ごとに手作業で見積もりを行っており、業務の標準化が必要だった

AFTER | 成果

  • 多数の製品を、誰もが共通の対話画面で見積もりできるようになった
  • 自社の担当者がノンプログラミングで製品を保守し、Salesforceと連携できる体制を構築
  • 様々な評価パラメータから動的に最適な製品を推奨できるようになった
この事例のハイライト
Point 1: 自社要員による製品保守

非常に多数の製品を、自社要員がプログラミングを行うことなく登録・保守できます。

Point 2: 動的な最適化・推奨機能

様々な評価パラメータによる製品構成の動的な最適化・推奨が可能です。


既存システムの保守コストと拡張性の課題への対応。
自社での保守運用で、柔軟な事業基盤を構築。


大手電機メーカー B社様

BEFORE | 課題

  • 既存の自社開発ソフトでは、製品の追加やグローバル化への対応が難しい状況だった
  • 修正がタイムリーにできないうえ、高い保守コストがかかっていた

AFTER | 成果

  • 数百点に及ぶ製品を、海外拠点を含む関係者が標準の対話画面で見積もりできるようになった
  • 自社の担当者がノンプログラミングで製品を保守し、製品範囲の拡張やグローバル化に柔軟に対応できる基盤を構築
この事例のハイライト
Point 1: 自社要員による登録・保守

多数の製品を、プログラミングを行うことなく自社の担当者で登録・保守できる点が評価されました。

Point 2: 拡張性

製品の拡張やグローバル展開にも柔軟に対応できる拡張性の高いアーキテクチャが評価されました。


数万人規模の営業担当者がWebポータル上で数千製品の見積もりを作成可能に。
非常に多数の製品を自社要員で登録と保守を可能に。

大手IT機器メーカー C社様

BEFORE | 課題

  • 数千~数万人規模の営業担当者が見積を迅速・効率的に作成する仕組みの構築
  • 製品数も数千と非常に多いため、既存システムの拡張による実現が困難だった

AFTER | 成果

  • 自社の担当者自身で多数の製品を登録・保守できるようになった
  • 見積もり時に動的に最適な製品構成を推奨できるようになった
  • 数千~数万人規模の営業担当者が、Webポータル上での見積もり作成を実現
この事例のハイライト
Point 1: 自社要員による製品保守の効率化

非常に多数の製品を、プログラミングを行うことなく登録・保守できます。

Point 2: 動的な最適化・推奨機能

様々な評価パラメータによる製品構成の動的な最適化・推奨が可能です。


社内向けと一般公開用Webポータルの両方へコンフィグレーション機能の組み込み。
非常に多数の製品を自社要員で登録と保守を可能に。

大手部品メーカー D社様

BEFORE | 課題

  • 自社の製品(数百点)のコンフィグレーションを実現できるコンフィグレーションエンジンの導入

AFTER | 成果

  • 社内向けWebポータルと一般公開Webポータルの両方で、顧客自身(数万人規模)と営業担当者による見積もり作成を実現
  • 自社の担当者がプログラミング知識なしで、多数の製品を登録・保守できるようになった
この事例のハイライト
Point 1: 既存システムとの連携

自社の各種システムへのコンフィグレーションの組み込みを実現しました。

Point 2: 自社要員による製品保守

自社要員による製品保守の効率化を実現し、非常に多数の製品を自社要員で登録・保守が可能となりました。


自社開発ソフトが持つ複雑なロジックをCPQ上でプログラム開発なしで実現。

大手装置メーカー① E社様

BEFORE | 課題

  • 非常に複雑な装置とオプションを選定する複数の既存の自社開発ソフトでは、製品追加や機能拡張ができなかった

AFTER | 成果

  • 既存の自社開発ソフトが持つ複雑なロジックを、CPQ上でプログラム開発なしで実現して統合し、数百点に及ぶ製品構成を見積もりできるようになった
  • CRMとの連携も実現し、見積もりから後続プロセスへのデータ連携が可能となった
  • ノンプログラミングでの保守が可能になり、自社担当者での運用を実現
この事例のハイライト
Point 1: 複雑なロジックの実現

非常に複雑なロジックを持つ自社開発ソフトから無理なく移行できる点が決め手となりました。

Point 2: 自社での保守とCRM連携

ノンプログラミングでメンテナンスできる保守性と、既存の自社開発CRMと連携できる柔軟性を両立できる点が評価されました。


複数の自社開発見積もりソフトの統合と機能拡張。

大手装置メーカー② F社様

BEFORE | 課題

  • 非常に複雑な装置の組合せルールを含む自社開発見積もりソフトが複数存在し、適用製品や機能の拡張が困難であった

AFTER | 成果

  • 数百点に及ぶ製品構成を数百人規模の営業担当者が1つのCPQシステムで見積もりできるようになった
  • Salesforceとの連携も実現し、自社担当者によるノンプログラミングでの保守も可能となった
この事例のハイライト
Point 1: 複雑なロジックの実現性

多数の装置と多数のオプションから成る、極めて複雑な構成ルールを標準機能で実装できる柔軟性が決め手となりました。

Point 2: 自社での保守とCRM連携

ノンプログラミングで保守できる点と、Salesforceと連携できる柔軟性が評価されました。

エクサ×Tactonのご提供サービス

ここまで効率化できる!

このソリューションに関するお問い合わせ