株式会社ニコン 映像カンパニー様
急激な変動に際して、「生産・販売・在庫の見える化」、「コラボレーション」を実施する事により、 リードタイムの短縮、在庫削減、販売機会損失防止などを実現した株式会社ニコン 映像カンパニー様の SCMプロジェクト成功事例を紹介します。
株式会社ワコム様
中期的、持続的な成長を支えるサプライチェーン・インフラの構築を目的に、市場対応力が高く、 スケーラブル且つ効率的なグローバル・サプライチェーン導入に成功された株式会社ワコム様の 事例を紹介します。
導入事例 （大手部品サプライヤー様）
生産計画リードタイムを短縮
膨大な品種の製品をグローバルに多段階のサプライチェーンで生産。上位生産計画の確定を受けて下位生産計画を立案するため、 グローバルでの計画リードタイムが数カ月にも及ぶ状況であった。需要変動に際して 人手作業でプロセスを補完・判断する状況で、「供給不足の発生」や「余剰在庫の増加」が強く懸念されていた。
多段階の部品所要量計算を一元的に行ない、需給の変動に応じた生産計画を高速で立案。余剰在庫の削減、短納期・納期遵守、輸送コストの削減を実現しました。
導入事例 （大手精密機器メーカー様）
需給の変動に柔軟に対応
従来のSCMでは、グローバルに展開する販売体制において、急激な需要変動に対応できるだけの柔軟な生産計画が立てられず、納期回答も正確に行えていなかった。 また、現地の販社注文から納品までのリードタイムも長期間（12週間）に及んでおり、販売機会の逸失、在庫拡大のリスクが大きかった。
SCM改革プロジェクトを立ち上げ、生販在の見える化と人の意思を入れた細かな調整を徹底。生産のアクセル/ブレーキのタイミングを柔軟に最適化した。 発注から納品までのリードタイムを6週間に短縮し、納期回答3日以内100%および納期遵守率100%を達成。販売の最大化、販売機会ロスの最小化に大きく貢献した。
導入事例 （大手部品サプライヤー様）
ERPのバッチ処理型SCMが現実のビジネスに追いつかない
多階層・複数拠点に及ぶ複雑な工程において、ビジネスに求められるスピードにERPのバッチ処理型SCMの最適化生産自動調整が対応できず、 手作業による運用も限界を迎えていた。そうした中、在庫削減、輸送コストの削減、計画リードタイムの短縮、作業負荷の軽減が強く求められていた。
ERPのバッチ処理型SCMを補完するツールとして『Kinaxis RapidResponse 』を導入。「完成品の生産計画のみ」をERPのバッチ処理型SCMで担当し、 『Kinaxis RapidResponse 』にて「複数多階層拠点での完成品とキーパーツ等の生産計画」を担当させるSCMシステムの最適化（棲み分け）を実現。 在庫・輸送コスト削減、計画リードタイムの短縮、運用現場の業務負荷の大幅削減に寄与した。
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